Všechny kroky činností vychází z metod štíhlé výroby a jsou vzájemně provázané. Pro každý z nich platí, že nejdůležitější je realizace. Pokud budete o změně pouze mluvit, nic se nezmění.
Co je to štíhlá výroba? Jde o metodiku výrobních postupů, které vycházejí z poptávky a potřeby zákazníka tak, aby maximalizovaly požadavky zákazníka. Řídí se heslem „náš zákazník, náš pán“.
- Výroba produktů v co nejkratší době za minimální náklady.
- Dlouhodobé udržení kvality výrobků.
- Minimalizace plýtvání (velké zásoby, prostoje a čekání během výroby, zbytečná manipulace s materiálem).
Kvalitu výroby pomůže zvýšit zavedení výrobních procesů. Jakub Myška pro vás sepsal checklist s body, jak vytvořit skvělou procesní mapu. Díky nim dosáhnete zvýšení produktivity a možná také zrevidujete aktuálnost výrobních postupů.
Ukázka veřejné šablony ve Freelu
Použij tuto šablonu ve svém Freelu
= 1. Měřte výkon Proč to řešit? - Když neplníte normy, nedosahujete očekávaného výkonu - Pokud ve výrobě dochází k prostojům, nevyužíváte plánovaný čas efektivně a snižujete produktivitu - Jestliže vyrábíte v pomalejších časech, nedosahujete požadovaného výkonu Na co se ptát? Po čem se dívat? - Vyrobili jsme vše podle stanoveného plánu a v plánovaných časech? - Splnili jsme hodinovou výkonovou normu? Pokud normy nemáte nebo nejsou v pořádku, porovnejte očekávání / váš odhad s realitou - Pracovali zaměstnanci, zařízení bez prostojů a přerušení? - Využili jsme výkon strojů a zařízení v plné míře, nebo došlo k jeho omezení? - Pořád to nevidíte? Naučit se dívat na Vzdělávání, Lean Industry = 2. Sledujte a hodnoťte kvalitativní výtěžnost procesů Proč to řešit? - Vše, co nevyrobíte napoprvé správně, je plýtvání - Žádný zákazník nezaplatí materiál, čas na výrobu a opravu zmetkového kusu Na co se ptát? Po čem se dívat? - Kolik jsme vyrobili zmetkových kusů? Co je na nich špatně? - Kolik výrobků čeká na opravu, přepracování? Co na nich musíme opravovat a proč? - Dělají pracovníci nějaké kroky mimo standardní postup práce na výrobku? - Máme proces trvalého zlepšování, pokud ne tak zavedeme podle školení a workshopů Lean Industry = 3. Analyzujte odchylky v plnění výkonnostních i kvalitativních norem Proč to řešit? - 20% příčin stojí za 80% problémů - Eliminace musí být systematická - Pokud neznáte příčiny odchylek, nemůžete je odstranit - Pokud znáte chyby, můžete svůj čas i peníze investovat do změn, které výrobu pozitivně ovlivní Na co se ptát? Po čem se dívat? - Co způsobilo zpomalení výroby? - Co narušilo plynulost procesu? - Co vyvolalo prostoje? - Jaká kvalitativní kritéria výrobky nesplňují? - Vše sledujte v čase a vždy zjišťujte příčiny odchylek = 4. Pravidelně konfrontujte zaměstnance s cíli a zjišťujte důvody rozdílů Proč to řešit? - Bez vizualizace a měření jedete naslepo - Co neměříte a nehodnotíte, nikdy neřídíte Na co se ptát? Po čem se dívat? - Vizualizujeme výkony na pracovištích? - Znají zaměstnanci na všech úrovních své výkonové a kvalitativní cíle? - Vědí zaměstnanci, jak reagovat v případě neplnění? - Jsou výkony pravidelně probírány v rámci řídící struktury firmy? - Máte Shop Floor management, který s tím pomůže Vizuální řízení, Lean Industry = 5. Přijměte nápravná opatření Proč to řešit? - Pokud nic neuděláte, problémy setrvají a nic se nikdy nezlepší - Pouhé mluvení ještě žádný problém nevyřešilo Na co se ptát? Po čem se dívat? - Nehledejte viníky, hledejte příčiny - Stanovujte jasná opatření - Definujte zodpovědnosti za realizaci - Postupujte dle Plan Do Check Act - Máme kulturu, která chce zlepšování procesů jako zde Management, Lean Industry